Liga de níquel Inconel 617 UNS N06617

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Brève introduction:

HY 617 / Inconel 617 / UNS N07617 / SEW VDIUV W.Nr.2.4663 NiCr23Co12Mo / AFNOR NC22KDA   est une solution solide, renforcé, alliage de molybdène nickel-chrome-cobalt avec une combinaison exceptionnelle de résistance à haute température et résistance à l'oxydation. L'alliage a également une excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, et il est facilement formé et soudé par des techniques classiques.

 


  • Prix de Fob: US $ 25-80 / Kilogramme
  • Quantité Min.order: 300 kg
  • Porto: Shanghai
  • Conditions de paiement: L / C, T / T, 30% d' acompte après l' ordre, l' équilibre contre la copie de B / L
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    grades et équivalents HY617 Matériel

    Inconel 617 / UNS N07617 / SEW VDIUV W.Nr.2.4663 NiCr23Co12Mo / AFNOR NC22KDA
    HY 617 est une solution solide, renforcé, alliage de molybdène nickel-chrome-cobalt avec une combinaison exceptionnelle de résistance à haute température et résistance à l'oxydation. L'alliage a également une excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, et il est facilement formé et soudé par des techniques classiques.

    La combinaison de haute résistance et la résistance à l'oxydation à des températures supérieures à 1800 ° F (980 ° C) rend HY617 Un matériau attrayant pour des composants tels que des conduits, boîtes de combustion, et les doublures de transition dans les deux avions et de turbines à gaz terrestres.

    composition HY 617 Chemical:

    Alliage

    %

    Ni

    Cr

    Fe

    C

    mn

    Si

    Mo

    co

    Al

    Ti

    P

    S

    617

    min

    20

    0,05

    8

    10.0

    0,6

    0,2

    Max

    le repos

    23

    2.0

    0,1

    0,7

    0,7

    10.0

    13,0

    1.5

    0,6

    0,012

    0,008

    HY 617 propriétés physiques:

    Densité

    8,4 g / cm³

    Point de fusion

    1330-1380 ℃

    Résistance à la corrosion

    des températures élevées, ces éléments provoquent la formation d'une mince zone superficielle des particules d'oxyde.

    Les formes de zone rapidement lors d'une exposition à des températures élevées jusqu'à ce qu'elle atteigne une épaisseur de 0,001 à 0,002

    in. (0,025 à 0,05 mm). La zone d'oxyde fournit des informations sur les conditions de diffusion appropriées pour la formation d'une

    couche d'oxyde de chrome protecteur sur la surface du métal. Il contribue également à prévenir l'écaillage de la

    couche protectrice.

    HY 617 présente une excellente résistance à la carburation. Le tableau 9 compare l'alliage 617 et quelques autres

    alliages de carburation résistant dans un environnement de cémentation gazeux à 2000 ° F (1095 ° C). Le gain de poids

    les mesures indiquent la quantité de carbone absorbée au cours de la période d'essai. La composition de l'alliage INCONEL 617 comprend des quantités importantes de nickel, le chrome et l'aluminium pour

    un degré élevé de résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température. Ces éléments, ainsi que

    la teneur en molybdène, permettent également l'alliage à résister à de nombreux environnements corrosifs humides.

    Traitement thermique

    HY 617 est normalement utilisé dans l'état solutionannealed. Cette condition fournit un gros grain

    la structure de la meilleure résistance à la rupture par fluage. Il fournit également la meilleure ductilité de courbure à la température ambiante. Solution

    le recuit est effectué à une température de 2150 ° F (1175 ° C) pendant un temps proportionnel à la taille de l'article.

    Le refroidissement devrait être par trempe à l'eau ou un refroidissement rapide de l'air.

     

    Caractéristiques

    Rod, Bar, Wire, and Forging Stock

    ASTM B 166/ASME SB 166/ASTM B 564/ASME SB 564/SAE AMS 5887/VdTÜV 485/ISO 9724/DIN 17752/DIN 17753/DIN 17754

    Plate, Sheet, and Strip

    ASTM B 168/ASME SB 168/SAE AMS 5888/SAE AMS 5889/VdTÜV 485/ISO 6208/DIN 17750

    Pipe & Tubing

    VdTÜV 485/ISO 6207/ASTM B 546/ASME SB 546/DIN 17751

     

     

    Forme régulière pour tous les types d'alliages
    Forme spécification Formulaire d'approvisionnement Autres
    Feuille Epaisseur: 0.40-4.75mm, Général Largeur: 1000,1219,1500mm Whole Coil ou un morceau de celui-ci Recuit froide, Surface 2B, 2E
    assiette Epaisseur: 4.76-60mm, Largeur: 1500,2000,2500mm, Longueur: 3000,6000,8000,8500mm (plaque sous 10mm peut être enroulé) Whole Coil ou un morceau de celui-ci laminage à chaud unique, l'état solide solution recuite, 1D Surface
    Ceinture Epaisseur: 0.10-3.0mm, Largeur: 50-500mm Whole Coil ou la taille spécifiée Recuit froide, Surface 2B, 2E
    Bar & Rod Laminés barΦ5-45mm, Length≤1500mm Bar poli (cercle, carré) le recuit de la solution, le décalaminage
    Forged barΦ26-245mm, Length≤4000mm
    Weld Tube Outer diameterΦ4.76-135mm, Wall Thickness0.25-4.00mm, Longueur: ≤35000 mm Base sur votre condition
    tubes sans soudure Outer diameterΦ3-114mm, Wall Thickness0.2-4.5mm Base sur votre condition
    Câbler Outer diameterΦ0.1-13mm Base sur votre condition Ni & alliage de Ni, Ti et Ti alliage
    pièce forgée disques, bagues, des carrés, des blocs, des dalles Base sur votre condition Acier, alliage
    flangs Toutes sortes de Flangs Base sur votre condition Acier, alliage
    Matériel de soudage Coil fil Φ0.025mm-1.6mm Base sur votre condition Certificat d'origine: Amérique, la Suède, la Grande-Bretagne, Allemagne, Autriche, Italie, France.
    Hétéro WireΦ1.6mm-4.0mm
    Soudage rodΦ1.2mm-4.0mm
    Tubo Elbow, trois liens, quatre liens, la taille de diamètre différent Base sur votre condition Ni & alliage de Ni, Ti et Ti alliage
    Explosive stratifié lié Raw Sheet Thickness≥2mm Base sur votre condition Ni & alliage de Ni, Ti et Ti alliage



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